HISTORIA ZAKŁADU

Paton

هي واحدة من الشركات الأوكرانية الرائدة في مجال تصنيع معدات ومواد اللحام في أوكرانيا، وتحتل مكانة رائدة بين الشركات المصنعة في هذا المجال في رابطة الدول المستقلة.

ينتج المصنع حاليًا أكثر من 30 طرازًا من معدات اللحام، في مجالات مثل:

ماكينات اللحام (150 أمبير إلى 630 أمبير);
ماكينات اللحام شبه الأوتوماتيكية (من 160 أمبير إلى 630 أمبير);
عاكسات قوس الأرجون (200 أمبير إلى 315 أمبير);
معدات القطع بالبلازما الهوائية (40 إلى 100 أمبير);
محولات رقمية متعددة الوظائف (250 أمبير إلى 350 أمبير).

يمتلك المصنع قاعدته التصميمية والتكنولوجية الخاصة به ومرافق الإنتاج، وهو مجهز بمعدات عالية الجودة لتطوير وإنتاج عينات جديدة من معدات ومواد اللحام من الصفر، والتي لا يوجد لها نظراء في أوكرانيا.

وبفضل 60 عامًا من الخبرة في التصنيع، ومجموعة واسعة من معدات ومواد اللحام ذات الجودة العالية، فإننا نلبي احتياجات المتخصصين في مجال اللحام، سواء في أوكرانيا أو في أكثر من 50 دولة.

60 سنوات من العلامة التجارية PATON

1959

إنشاء مصنع التجارب، بمبادرة من ب. ي. باتون، كأحد مكونات معهد اللحام الكهربائي، والذي كان يضم المعهد ومكتب تصميم الأبحاث وقسم الأبحاث.

على مر السنين، قام المصنع بتطوير مجالات تكنولوجية جديدة على نطاق واسع، مما سمح بإنتاج ليس فقط الوحدات الفردية التي طورها المعهد وشركة DKB، ولكن أيضًا بعض العينات في شكل إنتاج صغير الحجم. أحدها هو المحول الصغير STSH-250، المصمم لأعمال التركيب والإصلاح.

1963

في عام 1963، قام المصنع بتصنيع معدات خاصة من طراز A 850 و A 943 لتلحيم الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة المستخدمة في خطوط أنابيب الغاز بخارى-الأورال ودروجبا وبدأ في تزويد مصنع تشيليابينسك لدرفلة الأنابيب بمعدات خاصة من طراز A 850 و A 943.

1964

في عام 1964، قام المصنع بتزويد مصنع فولغوغراد للجرارات بماكينات A 899 للحام عوارض الجرارات. وقد تم عرض معدات اللحام التي أنتجها مصنع الأبحاث بنجاح خلال هذه السنوات في المعارض والمعارض الدولية في بروكسل ونيويورك ومرسيليا ولايبزيغ وفي معرض الإنجازات الاقتصادية للاتحاد السوفييتي.

1969

في 16 تشرين الأول/أكتوبر 1969، قام طاقم المركبة الفضائية سويوز-6، المؤلف من رائدي الفضاء ف. كوباسوف وج. شونين، بإجراء عملية لحام بالأشعة الإلكترونية والبلازما والأقطاب الكهربائية المستهلكة لأول مرة في المدار، باستخدام تركيب فولكان الفريد من نوعه الذي تم إنتاجه في مصنع التجارب.

1970

بين عامي 1970 و1972، تم تطوير مناطق إنتاج جديدة، مما سمح بتوسيع نطاق معدات اللحام بشكل كبير.

1972

في عام 1972، بدأ المصنع في إنتاج معدات خاصة للزراعة.

1973

في عام 1973، بدأ إنتاج مقومات VMG 5000 الخاصة متعددة المحطات لصناعة بناء السفن، بالإضافة إلى معدات اللحام بالخبث الكهربائي والتلامس والبلازما الدقيقة التي لم تكن تنتجها المصانع الأخرى في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

1975

في عام 1975، أنتج المصنع معدات “أراكس” الخاصة لتجربة علمية سوفيتية فرنسية في الفضاء بين جزيرة كيرغولين – فرنسا وقرية سوغرا في شمال الاتحاد السوفيتي باستخدام صاروخ “إريدان”.

منتجات المصنع الثلاثة مقوّم VMG 5000، والمقوّم شبه الأوتوماتيكي A1114M، والمحوّل STSH-250، وقد حصل على علامة الجودة الحكومية.

1976-1978

بين عامي 1976 و1978، نجح المصنع في إنتاج وتسليم مصنع ZIL خط المعالجة U-851 للحام الإطارات لمصنع ZIL، ومصنع أنابيب Chartsyzsk U 901 لتجميع ولحام وصلات الأنابيب متعددة الطبقات ذات الأقطار الكبيرة، ومصنع خاركيف للجرارات UD 133 للحام تجميعات الجرارات المتسلسلة T – 150.

1975-1980

بين عامي 1975 و1980، قام المصنع بتوريد أكثر من 50 مجموعة من معدات اللحام إلى اليابان والسويد وألمانيا والولايات المتحدة الأمريكية. وأصبحت شركات السيارات العملاقة مستهلكين منتظمين: VAZ وZIL وKAMAZ.

1979

وفي عام 1979، أنتج المصنع تركيب “المبخر” الفريد من نوعه للتبخير الحراري للمعادن والطلاءات الرقيقة على متن مجمع “ساليوت-6” الفضائي في حالة انعدام الوزن والفراغ البحري على عدد من العينات المصنوعة من مواد هيكلية.

وقد أكدت هذه التجربة المهمة مرة أخرى تفوق مجمع الأبحاث والإنتاج في المنطقة الاقتصادية الأوروبية. EA Paton، الذي يجمع بين العلماء والمصممين والمصنعين.

1980

في عام 1980، تم تصنيع وتسليم مجمع كامل من معدات اللحام الخاصة لميكنة أعمال اللحام والتحكم في عمليات إنتاج الأنابيب متعددة الطبقات إلى مصنع فيكسون للأنابيب.

كما تم منح علامة جودة حكومية أخرى لماكينات اللحام الكهربائية A 550.

في معرض لايبزيغ الدولي، فاز مصنع الصب بالخبث الكهربائي USh 118 بميدالية ذهبية.

حصل مجموعة من المتخصصين في IEZ وDKB، بالإضافة إلى مدير المصنع جي بي أسويانتس على جائزة الدولة العلمية والتقنية لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية لإدخال تركيبات وإمدادات طاقة قوية خاصة لإعادة الصهر بالبلازما في العديد من المصانع الكبيرة.

وقد تم بيع معدات اللحام بنجاح في كل من مصنع جدانوفتيازماش ومصنع خارتسيزسك للحبال السلكية ومصنع فولغوغراد أتوماش ومصنع كويبيشيف للصمامات وغيرها من الشركات.

ويتم توريد معدات اللحام ومجموعات قطع الغيار إلى النمسا وهنغاريا وكندا بناء على طلب منظمات التجارة الخارجية.

1984

في 3 كانون الثاني/يناير 1984، لمساهماته الكبيرة في تطوير العلوم والتكنولوجيا في مجال اللحام والمعادن الكهربائية الخاصة مجمع IEZ العلمي والتقني. EO Paton، الذي يضم قسم الأبحاث، بوسام ثورة أكتوبر.

في يوليو عام 1984، كان رائدا الفضاء سفيتلانا سافيتسكايا وفولوديمير يانيبيكوف في مجمع ساليوت-7 في الفضاء المفتوح لمدة 3 ساعات لأول مرة في العالم. ولمدة 35 دقيقة، قاما بنجاح بإجراء عمليات القطع واللحام واللحام واللحام والرش على ألواح معدنية باستخدام جهاز الأشعة الإلكترونية المحمول URI الذي صنعته المحطة التجريبية.

1985

في عام 1985، تم إنشاء مجمع العلوم والتكنولوجيا المشترك بين القطاعات (ISTC)، والذي يضم قسم الأبحاث.

1988

في عام 1988، تم إنشاء مجمع العلوم والتكنولوجيا المشترك بين القطاعات (ISTC)، والذي يضم قسم الأبحاث.

1990-2000

أصعب السنوات في تاريخ المصنع التجريبي. أثر تفكك الاتحاد بشكل كبير على الصناعة في جميع جمهوريات الاتحاد، بما في ذلك أوكرانيا. انخفض الطلب على التركيبات الفريدة من نوعها لطرق اللحام المختلفة بشكل كبير، وانخفض إنتاج المصنع بشكل كبير.

اضطررنا إلى مغادرة فرع كبير من المصنع. تم نقل جميع المعدات إلى المصنع الرئيسي. ومع ذلك، استمر المصنع في إنتاج حلول EEZ و DKB الجديدة، ولكن بموجب طلبات فعلية من المستهلكين في بلدان رابطة الدول المستقلة.

شهدت أواخر التسعينيات انتعاش الإنتاج الصناعي والبناء. وازداد الطلب على إمدادات الطاقة لمختلف طرق اللحام بسرعة.

واتخذ القرار بإتقان إنتاج المحولات والمقومات والأجهزة شبه الآلية الأكثر شعبية. وقام المصنع بشكل مستقل بتطوير وإتقان الإنتاج على نطاق صغير للمحولات من نوع STSh للتيارات 250 و315 و400 أمبير، والمقومات من نوع VD للتيارات 250 و315 و400 أمبير، والأجهزة شبه الآلية الحديثة للتيارات 180 و250 و315 أمبير.

2000-2010

في بداية القرن الحادي والعشرين، أكملت شركة WSE تطوير جهاز تثبيت القوس الكهربائي USGD، الذي يحسن بشكل كبير من عملية اللحام بالتيار المتردد ويتيح لحام سبائك الألومنيوم منخفضة السماكة باستخدام محول كمصدر للطاقة.

قام موظفو المصنع بوضع اللمسات الأخيرة على محولات STSh التسلسلية وتركيب مثبتات الاحتراق القوسي SRS فيها. وقد تم تزويد مقومات VD بخيار تركيب كتلتين صغيرتين لتحسين إثارة القوس الكهربائي والتخلص من التصاق القطب الكهربائي عند اللحام بتيارات لحام منخفضة الحواف ليس فقط على الأنابيب، ولكن أيضًا على الهياكل المعدنية الأخرى.

تمت ترقية المعدات شبه الأوتوماتيكية بشكل كبير وتم تقديم الإنتاج في نسختين: حزمة الطاقة في نفس المبيت مع آلية التغذية، بينما تم تصنيع المقوم ووحدة التغذية بشكل منفصل.

2006

حتى الآن، قام المصنع، آخذًا في الاعتبار ظهور إمدادات الطاقة العاكسة في الأسواق الدولية، خاصةً للحام القوسي اليدوي، بتشكيل مجموعة من الموظفين وإصدار تعليمات لهم لتطوير وبدء تصنيع معدات العاكس.

2008

في عام 2008، كان المصنع ينتج بالفعل دفعات صغيرة من محولات اللحام القوسي اليدوي لتيارات 120 و160 و200 أمبير في ثلاثة تعديلات.

2013

وبحلول عام 2013، كان المصنع يلبي الطلبات الخاصة لمعدات اللحام القوسي والتسطيح وإعادة الصهر الكهربائي.

2013 لم يقتصر الأمر على زيادة أداء إمدادات الطاقة التقليدية فحسب، بل لم تعد مصادر العاكس مقتصرة على اللحام القوسي اليدوي بكميات كبيرة.

وتماشيًا مع الطلبات الخاصة، استؤنف إنتاج إمدادات الطاقة القوية للحام وإعادة الصهر الكهربائي بتيارات 3000 و6000 و10000 أمبير، بالإضافة إلى ثلاثة أنواع من الجرارات للحام القوسي المغمور واللحام بالأسلاك ذات التدفق المغطى بتيارات تصل إلى 1000 أمبير. وكإمدادات طاقة للجرارات، يعمل المصنع على تطوير وتنفيذ مقومات VSU العالمية للتيارات التي تصل إلى 630 و1200 أمبير.

تستأنف البلاد العمل في مصانع إنتاج الهياكل المعدنية وشركات البناء التي تستخدم على نطاق واسع في اللحام بالقوس الكهربائي.

ونتيجة لذلك، أتقن المصنع في عام 2013 إنتاج مقومات متعددة الأغراض لتيار 630 و1200 أمبير ولأعمال التركيب والإصلاح، وزاد بشكل كبير من إنتاج معدات العاكس.

2014

في عام 2014، أكمل المصنع إنتاج 4 وحدات لحام دوّار توربينات فريدة من نوعها لرابطة خاركيف “توربواتوم”.

وقد تم تطوير هذه الوحدات من قبل مكتب التصميم التابع للمعهد، وتم تنفيذها بنجاح في “توربواتوم” إلى جانب التركيب.

2015

منذ بداية عام 2015، استأنف المصنع أعمال التطوير في مجال معدات اللحام.

وهكذا، اعتبارًا من مايو 2015، بدأ إنتاج سلسلة من مقومات الصابورة RBP-304 للتحكم في تيار اللحام أثناء اللحام متعدد المحطات باستخدام مقومات باتون. من ناحية أخرى، تم طرح مقومات اللحام الشاملة VDU-6303P و VDU-1202P، المصممة للحام الأوتوماتيكي وشبه الأوتوماتيكي في الغازات الواقية وتحت التدفق، وكذلك اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي باستخدام الأقطاب الكهربائية الاصطناعية من جميع الأنواع، اعتبارًا من يونيو 2015. يتم إجراء تعديل متغير بلا حدود لجهد اللحام والتيار عن طريق نظام تحكم إلكتروني. عند تجهيزها بمقاومات الصابورة المتغيرة يمكن استخدام هذه المقومات كمزودات طاقة متعددة المحطات.

وفي بداية مايو 2015 أيضًا. أكمل المصنع بالتعاون مع مكتب التصميم الحكومي التابع للمعهد عقدًا مع شركة Ukrspetsexsexport لتطوير وتصنيع مجموعة من معدات اللحام للمناخات الاستوائية مع تحسين الخصائص وزيادة الموثوقية.

وقد تم اختبار مقومات اللحام من طراز VS-650 SR، كاملة مع وحدات BP-608، بالإضافة إلى مقومات عاكس VDI-200R، وتم اختبارها وشحنها للاستخدام في حوض بناء السفن في جنوب شرق آسيا (ميانمار).

في يونيو 2015، تم إصدار الدفعة الأولى من محولات اللحام “PATON” الجديدة. سلسلة “ECO”. ترمز سلسلة “ECO” إلى الملاءمة البيئية والاقتصاد. وتتمثل المزايا الرئيسية لهذه الأجهزة في معلمات الوزن والحجم الصغير والقدرة على العمل مع الشبكات الضعيفة (المتدلية)، وهو أمر مهم عند اختيار آلة لحام للأغراض المنزلية. على الرغم من مبدأ الاقتصاد الشامل الذي تم استخدامه في تطوير سلسلة “ECO”، إلا أن هذه الأجهزة مجهزة حصريًا بمكونات إلكترونية ووحدات ميكانيكية عالية الجودة. تم تصميم سلسلة “ECO” للحام القوسي اليدوي باستخدام قطب كهربائي متصل بالتيار الكهربائي المنزلي (220 فولت) ويتم تمثيلها بثلاثة نماذج لتيارات اللحام 160 أمبير و200 أمبير و250 أمبير، عند حمولة 40%.

في أكتوبر 2015، احتل المصنع مركز الصدارة في أعلى 5 مبيعات لسلسلة Epicenter K. ومنذ أبريل 2015، يتم إنتاج معدات اللحام على أساس شهري، ويتم عرضها حصريًا في أكبر سلسلة متاجر تجزئة في أوكرانيا، Epicenter K، تحت العلامة التجارية EVO. تتنافس منتجات المصنع بنجاح مع الشركات المصنعة الأجنبية الأخرى، وتزيح حتى الشركات الصينية المصنعة لمعدات اللحام من حيث “جودة السعر”. والأسباب الرئيسية لاهتمام العملاء المستقر بمعدات مصنع TM EVO هي:

الإنتاج المحلي (صنع في أوكرانيا),
تكييف تشغيل المعدات عند جهد كهربائي منخفض (من 170 فولت),
فترة الضمان سنتان,
أسعار تنافسية.

في بداية شهر نوفمبر 2015، قام المصنع بتوريد معدات اللحام لإعادة تجهيز مصنع CKD Kutná Hora كمجموعة شركات (جمهورية التشيك) – مصنع SCB Foundry للسيارات، والذي يُعد أحد أكبر منتجي منتجات الصب عالية الجودة في أوروبا. تتمتع شركة CKD Kutná Hora بتصنيف ائتماني AAA (Excelentní) وهي واحدة من أكثر 100 شركة مستقرة في جمهورية التشيك. يُستكمل أسطول معدات المسابك المتخصصة لمجموعة شركات CKD Kutná Hora كمجموعة شركات بمعدات لحام PATON:

آلات تمليس اللحام الشاملة VDU-1202P – لتسوية القطب الكربوني الكهربائي لمنتجات إنتاج المسابك,
مقومات اللحام متعدد المحطات VDM-1202P كاملة مع مقومات الصابورة RBP 302 – للحام متعدد المحطات بأقطاب كهربائية يصل قطرها إلى 5 مم لمختلف الهياكل المعدنية لإنتاج عربات السكك الحديدية والقاطرات,
مقوّمات اللحام VS-650SR – للحام في بيئة ثاني أكسيد الكربون لمختلف هياكل عربات الشحن,
آلات تمليس اللحام VS-650SR مزودة بمكابح صابورة RBP 302 – للحام متعدد النقاط بأقطاب كهربائية حتى 5 مم,
ماكينات اللحام نصف الأوتوماتيكية PS-351.2 وماكينات اللحام شبه الأوتوماتيكية ومحولات قوس الأرغون ADI-200S – لمنشأة إصلاح مصنع سيارات.

في ديسمبر 2015، سيبدأ المصنع في إنتاج محولات اللحام الرقمية بالكامل من سلسلة VDI Professional، بالإضافة إلى ماكينات اللحام شبه الأوتوماتيكية PSI-250S و PSI-250R المزودة بلوحة تحكم جديدة والتحكم في المعلمات الرقمية. تسمح لوحة التحكم الرقمية لآلة اللحام بتحديد وضع اللحام بسهولة ودقة وضبط معلمات عملية اللحام بدءًا من قيمة تيار اللحام الأساسية إلى الإعدادات الدقيقة لخصائص الجهد الحالي، ومستوى بدء التشغيل الساخن، وسعة التيار في وضع النبض، وما إلى ذلك.

2016

في بداية عام 2016، سينفذ المصنع عقدًا لبناء الآلات مع معهد DKB لتطوير وإنتاج معدات متخصصة للحام الخبث الكهربائي للمعادن التي يصل سمكها إلى 450 مم. وكجزء من أعمال المشروع، يقوم المتخصصون بتطوير مجموعة من معدات اللحام المتخصصة: ماكينات اللحام A-535 المزودة بمحولات اللحام TSHS 1000-3. ومن خلال هذا المشروع، يستأنف المصنع تطوير وإنتاج معدات اللحام بالخبث الكهربائي المتخصصة، والتي هي مطلوبة من قبل الشركات الصناعية الكبرى.

في مارس 2016، استكمل المصنع تطوير محول قوس الأرغون القوسي المتخصص للحام المستمر للمعادن ذات السماكات المختلفة. ويسمح جهاز ADI-230P الرقمي بتحقيق لحام الهياكل المعدنية الصعبة بسماكات مختلفة بلحام مستمر، بالإضافة إلى برمجة ست مراحل لتغير تيار اللحام – من 12 إلى 230 أمبير.

وفي مارس 2016 أيضًا، بدأ المصنع في توريد طرازين جديدين من معدات اللحام لتجار التجزئة Epicenter K تحت العلامة التجارية COMPASS:

ماكينة لحام بالعاكس COMPASS IWM-200 للحام القوسي اليدوي بالتيار المستمر,
ماكينة لحام مركبة من النوع العاكس COMPASS CWM-200 ذات التصميم أحادي المحطة للحام القوسي اليدوي واللحام القوسي بالأرجون واللحام شبه الأوتوماتيكي في بيئة غازية واقية بتيار مباشر.

في بداية أبريل 2016 DZZU IZEZ لهم. تنتج EO Paton أقطابًا كهربائية من أشهر العلامات التجارية وفقًا للوصفة الكلاسيكية: ANO-21، ANO-36، ANO-4، ANO 13/45، ANO 13/45، UONI 13/55، MR-3، أقطاب خاصة لسطح العلامة التجارية T-590، ولحام الحديد الزهر TsCh-4، ولحام الفولاذ عالي السبائك OZL-8 و TsL-11، بالإضافة إلى أقطاب سلسلة النخبة وفقًا للمزيج المحسّن من معهد اللحام الكهربائي E.O. باتون: Elite ANO-36 وElite MD6013 وElite ANO 21.

بحلول نهاية شهر أبريل، سيكون المصنع قد أكمل العقد الثاني لتطوير معدات متخصصة للحام بالخبث الكهربائي للمنتجات التي يصل سمكها إلى 200 مم. وقد قام المتخصصون بتطوير مجموعة من معدات اللحام المتخصصة: يتم استخدام ماكينة اللحام ذاتية الدفع ASH115 مع مقومات اللحام VDU-1202P كمصادر للتيار بنجاح في لحام الخزانات والهياكل المعدنية للمباني.

في أبريل 2016، سيتم توريد محولات اللحام VDI-160E إلى بولندا لصالح شركة توزيع تخطط لإدخال معدات PATON إلى الأسواق الأوروبية، بما في ذلك جمهورية التشيك وليتوانيا ولاتفيا ومولدوفا وبلدان أخرى. يتم بيع أكثر من مائة وحدة شهريًا في السوق الجورجية، وقد تم إنشاء مركز للخدمات، ويجري التفاوض على توريد منتجات PATON إلى أرمينيا وأذربيجان من خلال شبكة التوزيع الجورجية.

في يوليو 2016، سيقوم المصنع بتسليم أول دفعة من محولات اللحام إلى كوريا لصالح شركة توزيع تخطط لإدخال معدات PATON إلى السوق الكورية وأسواق آسيا والمحيط الهادئ الأخرى.

في سبتمبر 2016. أكمل المصنع أعمال التطوير وبدأ الإنتاج التسلسلي لخط من ماكينات اللحام شبه الأوتوماتيكية العاكس من نوع PSI أحادية وثنائية النواة للحام القوسي اليدوي (RDS ‘MMA’).

في أكتوبر 2016، قامت شركة DZZU IZEZ لهم. أكملت شركة EO Paton مشروعًا لصالح شركة Ukroboronservice لإنشاء نظام تنسيق آلي لقذائف الهاون. وقد أنجز فريق المتخصصين في القسم العمل في وقت قياسي – شهر واحد، وتم عرض المشروع في المعرض الدولي المتخصص الثالث عشر “الأسلحة والأمن – 2016″، في الفترة من 11 إلى 14 أكتوبر 2016 في مركز المعارض الدولي.

اعتبارًا من 1 أكتوبر 2016، سيتم افتتاح متجر باتون الجديد في دنيبرو – أحد أكبر المراكز الصناعية والاقتصادية والنقل في أوكرانيا.

اعتبارًا من نوفمبر 2016، يبدأ المصنع في الإنتاج الضخم لطراز جديد من ماكينات اللحام شبه الأوتوماتيكية العاكس – PSI-150S. صُممت آلات اللحام شبه الأوتوماتيكية الرقمية العاكس PATON PSI-150S بتصميم أحادي المكون للحام القوسي اليدوي (RDS “MMA”)، واللحام بقوس الأرجون (ARG “TIG”) واللحام شبه الأوتوماتيكي (PA “MIG / MAG”) في بيئة الغاز الواقي ومخاليط التركيب الثابت. من خصائص هذا الطراز أن لوحة التحكم في وحدة تغذية الأسلاك بالوحدة رقمية.

2017

في يناير 2017، قامت شركة DZZU IZEZ لهم. أكملت شركة EO Paton تطوير النماذج الأولية لمغذيات الأسلاك المستقلة BP-5 و BP-15-4 لخط PATON من محولات اللحام الاحترافية من السلسلة الاحترافية. ويتيح هذا التطوير لعمال اللحام الاستفادة الكاملة من الإمكانات الكامنة في هذا الخط من المعدات. بالإضافة إلى ذلك، وبحلول نهاية شهر يناير، سيتم تطوير نموذج أولي لمنشأة متطورة لرش البلازما الدقيقة لمواد المسحوق على سطح المنتجات التي تتطلب ظروف تشغيل محسنة من حيث مقاومة التآكل والتآكل، وكذلك لتجديد الأسطح البالية والطلاءات الخاصة.

في بداية عام 2017، قام المصنع بشراء معدات TRUMPF عالية التقنية وبدأ تشغيل منطقة إنتاج لأغطية معدات اللحام، تلاها خط طلاء المسحوق في مارس. إن إدخال منطقة إنتاج العلب الداخلية لن يؤدي فقط إلى تقليل تكلفة خط إنتاج معدات اللحام التي تحمل العلامة التجارية PATON بالكامل، بل سيؤدي أيضًا إلى إنشاء إنتاج منتجات معدنية لقطاعات أخرى من الاقتصاد الأوكراني، وهي

صنع الأدوات,
هندسة صغيرة,
إنتاج قطع غيار عربات السكك الحديدية,
البناء (ألواح التسقيف),
الأثاث (الأبواب المصفحة والهياكل المعدنية الأخرى),
معدات المختبرات (الرفوف، والخزانات، والأرفف، والطاولات، وما إلى ذلك),
الإسكان والمرافق (اللوحات الكهربائية ومعدات المرافق).

يواصل المصنع التجريبي لمعهد اللحام الكهربائي الذي يحمل اسم EO Paton تقليد مدرسة باتون – إقامة روابط أوثق مع الصناعة.

شعار المصنع: الموثوقية والجودة والتقاليد، يساعد الآن على إيجاد روابط موثوقة مع مستهلكي معدات اللحام.

سنوات من الخبرة في تصنيع المصانع الفريدة من نوعها وإمدادات الطاقة لمختلف طرق اللحام تسمح لموظفي المصنع بالنظر إلى المستقبل بتفاؤل، لأنه بدون اللحام لا يمكن الإنتاج الصناعي.

ستظل معدات باتون مطلوبة دائمًا من قبل المستهلكين ليس فقط في أوكرانيا.

2018

في عام 2018، تمت ترقية المنتجات: تم وضع إصدارات محدثة من سلسلة آلات اللحام العاكس ESO، وPSI من السلسلة القياسية، وPSI-315 PRO-380V في سلسلة الإنتاج.

في أبريل 2018، أكمل المصنع بنجاح اعتماد أقطاب اللحام الكهربائية PATON™ للبيع في الأسواق الأوروبية. وتسمح شهادة CE التي تم الحصول عليها للمصنع بتوريد هذه المنتجات بحرية إلى 25 دولة في المنطقة الاقتصادية الموحدة، وكذلك إلى الدول التي تعترف بالشهادة الأوروبية.

سلسلة إنتاج قطعة جديدة من المعدات – وحدة التبريد المستقلة PATON ™ BAO-7، والغرض الرئيسي منها هو توفير تبريد عالي الجودة وتدوير سائل التبريد في نظام مغلق عند العمل بمعدات اللحام.

كجزء من استراتيجية التصدير، يتم عرض منتجات مصنع باتون проду في المعارض الدولية الربيع الصناعي في معرض كيلسي التجاري (بولندا) والمنتدى الصناعي الدولي السابع عشر في كييف.

فيما يتعلق بإنتاج معدات اللحام الكلاسيكية، نفذ المصنع التجريبي بنجاح مشروع توريد مصادر لحام 5000 أمبير (VMG-5000) لعدد من الشركات الأوكرانية الرائدة في صناعات التعدين والصناعات المعدنية.

2019

تمت ترقية سلسلة VDI MINI وESO وPRO، مما أدى إلى زيادة أداء الأجهزة عند تشغيلها من مصدر طاقة ضعيف من التيار الكهربائي، وحصلت السلسلة الاحترافية على شاشة LCD مع واجهة متعددة اللغات لسهولة التهيئة. تم تطوير وإنتاج الدفعة الأولى (حسب طلب العميل المسبق) من وحدات التحكم عن بُعد لسلسلة VDI PRO بتيار لحام 300 أمبير، مما يزيد بشكل كبير من راحة وكفاءة المعدات وإمكانية تنقل آلة اللحام.

مجموعة كاملة محسنة نوعيًا وموسعة من ماكينات PATON на شبه الأوتوماتيكية – بالإضافة إلى الشعلة شبه الأوتوماتيكية والكابل المزود بمشبك أرضي، تمت إضافة كابل لحام مع حامل قطب كهربائي إلى مجموعة التوصيل القياسية، وتم تجهيز السلسلة الاحترافية من الماكينات شبه الأوتوماتيكية بملحقات أبيكور بينزل.

بدأ الإنتاج المتسلسل لمقوِّم العاكس PATON Д VDI-500 القوي الجديد PATON Д VDI-500 بتيار لحام اسمي يصل إلى 500 أمبير – وهو الأول في خط مخطط له من وحدات العاكس القوية بقوة 500/630/1200 أمبير.

تم اعتماد إنتاج أقطاب PATON™ الكهربائية وفقًا للمعيار الدولي ISO 9001:2015، مما يؤكد أن المصنع يلتزم بصرامة بمبادئ إدارة الجودة في عمله، مثل التوجه نحو العملاء والقيادة وتحفيز الموظفين ونهج العمليات والتحسين المستمر.

عُرضت منتجات PATON™ في المعارض الدولية: المنتدى الصناعي الدولي الثامن عشر (كييف، أوكرانيا)، و MacTech 2019 (القاهرة، مصر). في إطار المنتدى الصناعي الدولي الثامن عشر، عمل المصنع كشريك في مسابقة اللحام الثالثة عشرة، حيث قدم معدات – أحدث معدات اللحام بقوس الأرغون AC/DC ADI-200 PRO من PATON™ ADI™، وغيرها من الدعم للمنافسة في فئة 141 طريقة / GTAW.

2020

كان عام 2020-2021 عام التجديد والابتكار بالنسبة لشركة Paton International. يقوم مركز البحث والتطوير والإنتاج في باتون الآن بتطوير واختبار وإصدار نماذج معدات جديدة وتوسيع نطاق المعدات الصناعية. تتوفر ماكينات العاكس PRO-630 العاكسة الجديدة، وماكينات ستاندرد ميغ-270، و350 شبه الأوتوماتيكية وماكينات القطع الهوائي بالبلازما ستاندرد سي/دي سي القوسي الأرغون ProTIG-315، وماكينات القطع الهوائي بالبلازما ستاندرد كات-100 وبروكوت-40، وماكينات القطع شبه الأوتوماتيكية المزودة بإمكانية التبريد السائل، بالإضافة إلى حلول اللحام الشاملة.

2021

في عام 2021، تم تغيير شكل الأجهزة وشعار باتون بالكامل بسبب التوسع في الأسواق والتوجه نحو التصدير. تم اكتساب أسواق جديدة، وهي أستراليا وإسبانيا. الإمارات العربية المتحدة وغيرها.

في عام 2021، سيبدأ مركز البحث والتطوير التابع لشركة Paton العمل على الروبوتات لمعدات اللحام والمعدات التي يتم التحكم فيها بالتآزر وتحسين وتعزيز وظائف معدات اللحام بشكل عام.

بالفعل في نوفمبر 2021، تم بالفعل تقديم أول روبوت تعاوني أوكراني تم تطويره بالاشتراك مع شركة Qweedo Robotics، مما يزيد بشكل كبير من مستوى الإنتاجية والجودة والدقة في اللحام.