سنوات من

Paton

هي واحدة من الشركات الأوكرانية الرائدة في مجال تصنيع معدات ومواد اللحام في أوكرانيا، وتحتل مكانة رائدة بين الشركات المصنعة في هذا المجال في رابطة الدول المستقلة.

ينتج المصنع حاليًا أكثر من 30 طرازًا من معدات اللحام، في مجالات مثل:

ماكينات اللحام (150 أمبير إلى 630 أمبير);
ماكينات اللحام شبه الأوتوماتيكية (من 160 أمبير إلى 630 أمبير);
عاكسات قوس الأرجون (200 أمبير إلى 315 أمبير);
معدات القطع بالبلازما الهوائية (40 إلى 100 أمبير);
محولات رقمية متعددة الوظائف (250 أمبير إلى 350 أمبير).

يحتوي المصنع على تصميمه الخاص وقاعدة تكنولوجية ومرافق إنتاج خاصة به، مجهزة بأجهزة عالية الجودة لتطوير وإنتاج عينات جديدة من معدات ومواد اللحام من الصفر، والتي ليس لها مثيل في أوكرانيا.

بفضل 65 عامًا من الخبرة في الإنتاج، ومجموعة واسعة من معدات ومواد اللحام عالية الجودة، نلبي احتياجات متخصصي اللحام، سواء في أوكرانيا وفي أكثر من 50 دولة حول العالم.

65 عامًا من الإنجازاتة PATON

1959

إنشاء مصنع التجارب، بمبادرة من ب. ي. باتون، كأحد مكونات معهد اللحام الكهربائي، والذي كان يضم المعهد ومكتب تصميم الأبحاث وقسم الأبحاث.

على مر السنين، قام المصنع بتطوير مجالات تكنولوجية جديدة على نطاق واسع، مما سمح بإنتاج ليس فقط الوحدات الفردية التي طورها المعهد وشركة DKB، ولكن أيضًا بعض العينات في شكل إنتاج صغير الحجم. أحدها هو المحول الصغير STSH-250، المصمم لأعمال التركيب والإصلاح.

1963

في عام 1963، قام المصنع بتصنيع وتوريد أجهزة A 850 و A 943 الخاصة لمصنع تشيليابينسك لتشكيل الأنابيب، المستخدمة في أنابيب الغاز بخارا-أورال ودروزبا ذات القطر الكبير.

1964

في عام 1964، قام المصنع بتسليم آلات A 899 المصممة لحام قضبان الجرارات إلى مصنع فولغوغراد للجرارات. تم عرض معدات اللحام التي تم تصنيعها بواسطة المصنع البحثي بنجاح خلال هذه السنوات في المعارض والمعارض الدولية في بروكسل ونيويورك ومارسيل ولييبزيغ ومعرض إنجازات الاقتصاد السوفيتي.

1969

في 16 أكتوبر 1969، قام طاقم مركبة الفضاء سويوز-6، المكون من رواد الفضاء V. Kubasov وG. Shonin، لأول مرة في المدار باستخدام تركيبة فولكان الفريدة المصنعة في المصنع التجريبي، بأداء اللحام بالحزمة الإلكترونية والبلازما والقطب الكهربائي القابل للانصهار.

1970

في الفترة من 1970 إلى 1972، تم تطوير مجالات إنتاج جديدة، مما سمح بتوسيع نطاق معدات اللحام بشكل كبير.

1972

في عام 1972، بدأ المصنع تصنيع معدات خاصة للزراعة.

1973

في عام 1973، بدأ إنتاج المقومات متعددة المحطات الخاصة VMG 5000 لصناعة بناء السفن، بالإضافة إلى أجهزة اللحام الكهربائي بالخبث والاتصال والبلازما الصغيرة، التي لم يتم إنتاجها من قبل مصانع أخرى في الاتحاد السوفيتي.

1975

في عام 1975، أنتج المصنع معدات خاصة “أراكس” للتجربة العلمية السوفيتية-الفرنسية في الفضاء الخارجي بين جزيرة كيرغولين – فرنسا وقرية سوغرا في شمال الاتحاد السوفيتي باستخدام الصاروخ “إريدان”.

1976-1978

في الفترة من 1976 إلى 1978، قام المصنع بنجاح بتصنيع وتسليم خط الإنتاج التكنولوجي U-851 لإطارات اللحام إلى مصنع ZIL، وتركيب U 901 لمصنع Khartsyzsk للأنابيب لجمع ولحام وصلات أنابيب متعددة الطبقات ذات القطر الكبير، وتركيب UD 133 لمصنع Kharkiv للجرارات لحام وحدات الجرار التسلسلي T – 150.

1975-1980

في الفترة من 1975 إلى 1980، قام المصنع بتوريد أكثر من 50 مجموعة من معدات اللحام إلى اليابان والسويد وألمانيا والولايات المتحدة. وأصبحت عمالقة السيارات مستهلكين منتظمين: VAZ و ZIL و KAMAZ.

1979

ي عام 1979، قام المصنع بتصنيع تركيبة فريدة “المتبخر” لتبخر المعادن والأغشية الرقيقة في الفضاء على متن المجمع الفضائي “ساليوت-6” في ظل انعدام الوزن والتفريغ البحري على عدد من العينات المصنوعة من المواد الهيكلية.

أكدت هذه التجربة المهمة مرة أخرى ميزة المجمع البحثي والإنتاجي لـ EEZ. EA Paton، الذي يوحد العلماء والمصممين والمنتجين.

1980

ي عام 1980، تم تصنيع وتسليم مجمع كامل من معدات اللحام الخاصة لتألية أعمال اللحام، والتحكم في العمليات في إنتاج الأنابيب متعددة الطبقات إلى مصنع Viksun للأنابيب.

حصلت آلات اللحام الكهربائي A 550 على علامة الجودة الحكومية الأخرى.

في المعرض الدولي في لايبزيغ، فازت تركيبة USh 118 للصب الكهربائي بالخبث بالميدالية الذهبية.

حصلت مجموعة من متخصصي IEZ و DKB، وكذلك مدير المصنع GB Asoyants، على جائزة الدولة السوفيتية في العلوم والتكنولوجيا لإدخال التركيبات ومصدر الطاقة القوي الخاص للصهر القوسي البلازما في عدد من المصانع الكبيرة.

يتم بيع معدات اللحام بنجاح في المؤسسات Zhdanovtyazhmash، ومصنع Khartsyzsk للأسلاك الحديدية، ومصنع Volgograd Atommash، ومصنع الصمامات Kuibyshev وغيرها.

يتم تسليم معدات اللحام ومجموعات قطع الغيار إلى النمسا وهنغاريا وكندا بناءً على طلب منظمات التجارة الخارجية.

1984

ي 3 يناير 1984، مُنح وسام ثورة أكتوبر إلى المجمع العلمي والتقني IEZ. EO Paton، الذي يضم المصنع البحثي، تقديراً لخدماته المتميزة في تطوير العلوم والتكنولوجيا في مجال اللحام والكهرومعدنية الخاصة.

في يوليو 1984، كان رواد الفضاء سفيتلانا سافيتسكايا وفولوديمير جانيبيكوف في مجمع ساليوت-7 لأول مرة في العالم في الفضاء المفتوح لمدة 3 ساعات. 35 دقيقة نفذت بنجاح عمليات القطع واللحام واللحام والرش لألواح معدنية باستخدام جهاز URI المحمول بالحزمة الإلكترونية، الذي تم تصنيعه بواسطة المصنع التجريبي.

1985

في عام 1985، تم تأسيس المجمع العلمي والتقني متعدد القطاعات (ISTC)، والذي يضم المصنع البحثي.

1988

في عام 1988، تم تسليم وحدة K 805 لللحام الطولي إلى فنلندا للتصدير، وتم تسليم وحدة H-126 لللحام النبضي المغناطيسي إلى المكسيك.

1990-2000

كانت السنوات الأكثر صعوبة في تاريخ المصنع التجريبي. أثر انهيار الاتحاد بشكل كبير على صناعة جميع الجمهوريات الاتحادية، بما في ذلك أوكرانيا. انخفضت الحاجة إلى التركيبات الفريدة لأساليب اللحام المختلفة بشكل كبير، وخفض المصنع الإنتاج بشكل حاد.

اضطررنا إلى التخلي عن فرع كبير من المصنع. تم نقل جميع المعدات إلى المصنع الرئيسي. وعلى الرغم من ذلك، واصل المصنع إنتاج التطورات الجديدة لـ EEZ و DKB، ولكن بالفعل وفقًا للأوامر الحقيقية للمستهلكين في دول رابطة الدول المستقلة.

في أواخر التسعينيات، حدث انتعاش في الإنتاج الصناعي والبناء. وتزايدت الحاجة إلى مصادر الطاقة لأنواع مختلفة من اللحام بشكل حاد.

تم اتخاذ القرار لإتقان إنتاج المحولات والمقومات والأجهزة شبه الآلية الأكثر شعبية. طور المصنع بشكل مستقل وأتقن إنتاج المحولات الصغيرة الحجم من نوع STSh للتيارات 250 و 315 و 400 أمبير، والمقومات من نوع VD للتيارات 250 و 315 و 400 أمبير، والأجهزة شبه الآلية الحديثة للتيارات 180 و 250 و 315 أمبير.

2000-2010

ي أوائل العقد الأول من القرن الحادي والعشرين، أكملت EEZ تطوير جهاز تثبيت القوس USGD، والذي يحسن بشكل كبير عملية اللحام بالتيار المتردد ويسمح بلحام الألومنيوم ذي السماكة الصغيرة باستخدام محول كمصدر للطاقة.

قام موظفو المصنع بإكمال محولات STSh المسلسلة وتركيب مثبتات احتراق قوس SRS فيها. وفي مقومات VD، تم توفير إمكانية تركيب كتلتين صغيرتين لتحسين إثارة القوس والقضاء على التصاق القطب الكهربائي عند اللحام بالتيارات المنخفضة للخيط الجذري ليس فقط للأنابيب ولكن أيضًا لهياكل معدنية أخرى.

تم تحديث الأجهزة شبه الآلية بشكل كبير وتم إدخال الإنتاج في نسختين: وحدة التغذية في نفس العلبة مع آلية التغذية والمقوم ووحدة التغذية مصنوعة بشكل منفصل.

2006

حتى الآن، قام المصنع، آخذًا في الاعتبار ظهور إمدادات الطاقة العاكسة في الأسواق الدولية، خاصةً للحام القوسي اليدوي، بتشكيل مجموعة من الموظفين وإصدار تعليمات لهم لتطوير وبدء تصنيع معدات العاكس.

2008

في عام 2008، كان المصنع ينتج بالفعل دفعات صغيرة من محولات اللحام القوسي اليدوي لتيارات 120 و160 و200 أمبير في ثلاثة تعديلات.

2013

وبحلول عام 2013، كان المصنع يلبي الطلبات الخاصة لمعدات اللحام القوسي والتسطيح وإعادة الصهر الكهربائي.

2013 لم يقتصر الأمر على زيادة أداء إمدادات الطاقة التقليدية فحسب، بل لم تعد مصادر العاكس مقتصرة على اللحام القوسي اليدوي بكميات كبيرة.

وتماشيًا مع الطلبات الخاصة، استؤنف إنتاج إمدادات الطاقة القوية للحام وإعادة الصهر الكهربائي بتيارات 3000 و6000 و10000 أمبير، بالإضافة إلى ثلاثة أنواع من الجرارات للحام القوسي المغمور واللحام بالأسلاك ذات التدفق المغطى بتيارات تصل إلى 1000 أمبير. وكإمدادات طاقة للجرارات، يعمل المصنع على تطوير وتنفيذ مقومات VSU العالمية للتيارات التي تصل إلى 630 و1200 أمبير.

تستأنف البلاد العمل في مصانع إنتاج الهياكل المعدنية وشركات البناء التي تستخدم على نطاق واسع في اللحام بالقوس الكهربائي.

ونتيجة لذلك، أتقن المصنع في عام 2013 إنتاج مقومات متعددة الأغراض لتيار 630 و1200 أمبير ولأعمال التركيب والإصلاح، وزاد بشكل كبير من إنتاج معدات العاكس.

2014

في عام 2014، أكمل المصنع إنتاج 4 وحدات لحام دوّار توربينات فريدة من نوعها لرابطة خاركيف “توربواتوم”.

وقد تم تطوير هذه الوحدات من قبل مكتب التصميم التابع للمعهد، وتم تنفيذها بنجاح في “توربواتوم” إلى جانب التركيب.

2015

منذ بداية عام 2015، استأنف المصنع أعمال التطوير في مجال معدات اللحام.

وهكذا، اعتبارًا من مايو 2015، بدأ إنتاج سلسلة من مقومات الصابورة RBP-304 للتحكم في تيار اللحام أثناء اللحام متعدد المحطات باستخدام مقومات باتون. من ناحية أخرى، تم طرح مقومات اللحام الشاملة VDU-6303P و VDU-1202P، المصممة للحام الأوتوماتيكي وشبه الأوتوماتيكي في الغازات الواقية وتحت التدفق، وكذلك اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي باستخدام الأقطاب الكهربائية الاصطناعية من جميع الأنواع، اعتبارًا من يونيو 2015. يتم إجراء تعديل متغير بلا حدود لجهد اللحام والتيار عن طريق نظام تحكم إلكتروني. عند تجهيزها بمقاومات الصابورة المتغيرة يمكن استخدام هذه المقومات كمزودات طاقة متعددة المحطات.

وفي بداية مايو 2015 أيضًا. أكمل المصنع بالتعاون مع مكتب التصميم الحكومي التابع للمعهد عقدًا مع شركة Ukrspetsexsexport لتطوير وتصنيع مجموعة من معدات اللحام للمناخات الاستوائية مع تحسين الخصائص وزيادة الموثوقية.

وقد تم اختبار مقومات اللحام من طراز VS-650 SR، كاملة مع وحدات BP-608، بالإضافة إلى مقومات عاكس VDI-200R، وتم اختبارها وشحنها للاستخدام في حوض بناء السفن في جنوب شرق آسيا (ميانمار).

في يونيو 2015، تم إصدار الدفعة الأولى من محولات اللحام “PATON” الجديدة. سلسلة “ECO”. ترمز سلسلة “ECO” إلى الملاءمة البيئية والاقتصاد. وتتمثل المزايا الرئيسية لهذه الأجهزة في معلمات الوزن والحجم الصغير والقدرة على العمل مع الشبكات الضعيفة (المتدلية)، وهو أمر مهم عند اختيار آلة لحام للأغراض المنزلية. على الرغم من مبدأ الاقتصاد الشامل الذي تم استخدامه في تطوير سلسلة “ECO”، إلا أن هذه الأجهزة مجهزة حصريًا بمكونات إلكترونية ووحدات ميكانيكية عالية الجودة. تم تصميم سلسلة “ECO” للحام القوسي اليدوي باستخدام قطب كهربائي متصل بالتيار الكهربائي المنزلي (220 فولت) ويتم تمثيلها بثلاثة نماذج لتيارات اللحام 160 أمبير و200 أمبير و250 أمبير، عند حمولة 40%.

في أكتوبر 2015، احتل المصنع مركز الصدارة في أعلى 5 مبيعات لسلسلة Epicenter K. ومنذ أبريل 2015، يتم إنتاج معدات اللحام على أساس شهري، ويتم عرضها حصريًا في أكبر سلسلة متاجر تجزئة في أوكرانيا، Epicenter K، تحت العلامة التجارية EVO. تتنافس منتجات المصنع بنجاح مع الشركات المصنعة الأجنبية الأخرى، وتزيح حتى الشركات الصينية المصنعة لمعدات اللحام من حيث “جودة السعر”. والأسباب الرئيسية لاهتمام العملاء المستقر بمعدات مصنع TM EVO هي:

الإنتاج المحلي (صنع في أوكرانيا),
تكييف تشغيل المعدات عند جهد كهربائي منخفض (من 170 فولت),
فترة الضمان سنتان,
أسعار تنافسية.

في بداية شهر نوفمبر 2015، قام المصنع بتوريد معدات اللحام لإعادة تجهيز مصنع CKD Kutná Hora كمجموعة شركات (جمهورية التشيك) – مصنع SCB Foundry للسيارات، والذي يُعد أحد أكبر منتجي منتجات الصب عالية الجودة في أوروبا. تتمتع شركة CKD Kutná Hora بتصنيف ائتماني AAA (Excelentní) وهي واحدة من أكثر 100 شركة مستقرة في جمهورية التشيك. يُستكمل أسطول معدات المسابك المتخصصة لمجموعة شركات CKD Kutná Hora كمجموعة شركات بمعدات لحام PATON:

آلات تمليس اللحام الشاملة VDU-1202P – لتسوية القطب الكربوني الكهربائي لمنتجات إنتاج المسابك,
مقومات اللحام متعدد المحطات VDM-1202P كاملة مع مقومات الصابورة RBP 302 – للحام متعدد المحطات بأقطاب كهربائية يصل قطرها إلى 5 مم لمختلف الهياكل المعدنية لإنتاج عربات السكك الحديدية والقاطرات,
مقوّمات اللحام VS-650SR – للحام في بيئة ثاني أكسيد الكربون لمختلف هياكل عربات الشحن,
آلات تمليس اللحام VS-650SR مزودة بمكابح صابورة RBP 302 – للحام متعدد النقاط بأقطاب كهربائية حتى 5 مم,
ماكينات اللحام نصف الأوتوماتيكية PS-351.2 وماكينات اللحام شبه الأوتوماتيكية ومحولات قوس الأرغون ADI-200S – لمنشأة إصلاح مصنع سيارات.

في ديسمبر 2015، سيبدأ المصنع في إنتاج محولات اللحام الرقمية بالكامل من سلسلة VDI Professional، بالإضافة إلى ماكينات اللحام شبه الأوتوماتيكية PSI-250S و PSI-250R المزودة بلوحة تحكم جديدة والتحكم في المعلمات الرقمية. تسمح لوحة التحكم الرقمية لآلة اللحام بتحديد وضع اللحام بسهولة ودقة وضبط معلمات عملية اللحام بدءًا من قيمة تيار اللحام الأساسية إلى الإعدادات الدقيقة لخصائص الجهد الحالي، ومستوى بدء التشغيل الساخن، وسعة التيار في وضع النبض، وما إلى ذلك.

2016

في بداية عام 2016، سينفذ المصنع عقدًا لبناء الآلات مع معهد DKB لتطوير وإنتاج معدات متخصصة للحام الخبث الكهربائي للمعادن التي يصل سمكها إلى 450 مم. وكجزء من أعمال المشروع، يقوم المتخصصون بتطوير مجموعة من معدات اللحام المتخصصة: ماكينات اللحام A-535 المزودة بمحولات اللحام TSHS 1000-3. ومن خلال هذا المشروع، يستأنف المصنع تطوير وإنتاج معدات اللحام بالخبث الكهربائي المتخصصة، والتي هي مطلوبة من قبل الشركات الصناعية الكبرى.

في مارس 2016، استكمل المصنع تطوير محول قوس الأرغون القوسي المتخصص للحام المستمر للمعادن ذات السماكات المختلفة. ويسمح جهاز ADI-230P الرقمي بتحقيق لحام الهياكل المعدنية الصعبة بسماكات مختلفة بلحام مستمر، بالإضافة إلى برمجة ست مراحل لتغير تيار اللحام – من 12 إلى 230 أمبير.

وفي مارس 2016 أيضًا، بدأ المصنع في توريد طرازين جديدين من معدات اللحام لتجار التجزئة Epicenter K تحت العلامة التجارية COMPASS:

ماكينة لحام بالعاكس COMPASS IWM-200 للحام القوسي اليدوي بالتيار المستمر,
ماكينة لحام مركبة من النوع العاكس COMPASS CWM-200 ذات التصميم أحادي المحطة للحام القوسي اليدوي واللحام القوسي بالأرجون واللحام شبه الأوتوماتيكي في بيئة غازية واقية بتيار مباشر.

في بداية أبريل 2016 DZZU IZEZ لهم. تنتج EO Paton أقطابًا كهربائية من أشهر العلامات التجارية وفقًا للوصفة الكلاسيكية: ANO-21، ANO-36، ANO-4، ANO 13/45، ANO 13/45، UONI 13/55، MR-3، أقطاب خاصة لسطح العلامة التجارية T-590، ولحام الحديد الزهر TsCh-4، ولحام الفولاذ عالي السبائك OZL-8 و TsL-11، بالإضافة إلى أقطاب سلسلة النخبة وفقًا للمزيج المحسّن من معهد اللحام الكهربائي E.O. باتون: Elite ANO-36 وElite MD6013 وElite ANO 21.

بحلول نهاية شهر أبريل، سيكون المصنع قد أكمل العقد الثاني لتطوير معدات متخصصة للحام بالخبث الكهربائي للمنتجات التي يصل سمكها إلى 200 مم. وقد قام المتخصصون بتطوير مجموعة من معدات اللحام المتخصصة: يتم استخدام ماكينة اللحام ذاتية الدفع ASH115 مع مقومات اللحام VDU-1202P كمصادر للتيار بنجاح في لحام الخزانات والهياكل المعدنية للمباني.

في أبريل 2016، سيتم توريد محولات اللحام VDI-160E إلى بولندا لصالح شركة توزيع تخطط لإدخال معدات PATON إلى الأسواق الأوروبية، بما في ذلك جمهورية التشيك وليتوانيا ولاتفيا ومولدوفا وبلدان أخرى. يتم بيع أكثر من مائة وحدة شهريًا في السوق الجورجية، وقد تم إنشاء مركز للخدمات، ويجري التفاوض على توريد منتجات PATON إلى أرمينيا وأذربيجان من خلال شبكة التوزيع الجورجية.

في يوليو 2016، سيقوم المصنع بتسليم أول دفعة من محولات اللحام إلى كوريا لصالح شركة توزيع تخطط لإدخال معدات PATON إلى السوق الكورية وأسواق آسيا والمحيط الهادئ الأخرى.

في سبتمبر 2016. أكمل المصنع أعمال التطوير وبدأ الإنتاج التسلسلي لخط من ماكينات اللحام شبه الأوتوماتيكية العاكس من نوع PSI أحادية وثنائية النواة للحام القوسي اليدوي (RDS ‘MMA’).

في أكتوبر 2016، قامت شركة DZZU IZEZ لهم. أكملت شركة EO Paton مشروعًا لصالح شركة Ukroboronservice لإنشاء نظام تنسيق آلي لقذائف الهاون. وقد أنجز فريق المتخصصين في القسم العمل في وقت قياسي – شهر واحد، وتم عرض المشروع في المعرض الدولي المتخصص الثالث عشر “الأسلحة والأمن – 2016″، في الفترة من 11 إلى 14 أكتوبر 2016 في مركز المعارض الدولي.

اعتبارًا من 1 أكتوبر 2016، سيتم افتتاح متجر باتون الجديد في دنيبرو – أحد أكبر المراكز الصناعية والاقتصادية والنقل في أوكرانيا.

اعتبارًا من نوفمبر 2016، يبدأ المصنع في الإنتاج الضخم لطراز جديد من ماكينات اللحام شبه الأوتوماتيكية العاكس – PSI-150S. صُممت آلات اللحام شبه الأوتوماتيكية الرقمية العاكس PATON PSI-150S بتصميم أحادي المكون للحام القوسي اليدوي (RDS “MMA”)، واللحام بقوس الأرجون (ARG “TIG”) واللحام شبه الأوتوماتيكي (PA “MIG / MAG”) في بيئة الغاز الواقي ومخاليط التركيب الثابت. من خصائص هذا الطراز أن لوحة التحكم في وحدة تغذية الأسلاك بالوحدة رقمية.

2017

في يناير 2017، قامت شركة DZZU IZEZ لهم. أكملت شركة EO Paton تطوير النماذج الأولية لمغذيات الأسلاك المستقلة BP-5 و BP-15-4 لخط PATON من محولات اللحام الاحترافية من السلسلة الاحترافية. ويتيح هذا التطوير لعمال اللحام الاستفادة الكاملة من الإمكانات الكامنة في هذا الخط من المعدات. بالإضافة إلى ذلك، وبحلول نهاية شهر يناير، سيتم تطوير نموذج أولي لمنشأة متطورة لرش البلازما الدقيقة لمواد المسحوق على سطح المنتجات التي تتطلب ظروف تشغيل محسنة من حيث مقاومة التآكل والتآكل، وكذلك لتجديد الأسطح البالية والطلاءات الخاصة.

في بداية عام 2017، قام المصنع بشراء معدات TRUMPF عالية التقنية وبدأ تشغيل منطقة إنتاج لأغطية معدات اللحام، تلاها خط طلاء المسحوق في مارس. إن إدخال منطقة إنتاج العلب الداخلية لن يؤدي فقط إلى تقليل تكلفة خط إنتاج معدات اللحام التي تحمل العلامة التجارية PATON بالكامل، بل سيؤدي أيضًا إلى إنشاء إنتاج منتجات معدنية لقطاعات أخرى من الاقتصاد الأوكراني، وهي

صنع الأدوات,
هندسة صغيرة,
إنتاج قطع غيار عربات السكك الحديدية,
البناء (ألواح التسقيف),
الأثاث (الأبواب المصفحة والهياكل المعدنية الأخرى),
معدات المختبرات (الرفوف، والخزانات، والأرفف، والطاولات، وما إلى ذلك),
الإسكان والمرافق (اللوحات الكهربائية ومعدات المرافق).

يواصل المصنع التجريبي لمعهد اللحام الكهربائي الذي يحمل اسم EO Paton تقليد مدرسة باتون – إقامة روابط أوثق مع الصناعة.

شعار المصنع: الموثوقية والجودة والتقاليد، يساعد الآن على إيجاد روابط موثوقة مع مستهلكي معدات اللحام.

سنوات من الخبرة في تصنيع المصانع الفريدة من نوعها وإمدادات الطاقة لمختلف طرق اللحام تسمح لموظفي المصنع بالنظر إلى المستقبل بتفاؤل، لأنه بدون اللحام لا يمكن الإنتاج الصناعي.

ستظل معدات باتون مطلوبة دائمًا من قبل المستهلكين ليس فقط في أوكرانيا.

2018

في عام 2018، تمت ترقية المنتجات: تم وضع إصدارات محدثة من سلسلة آلات اللحام العاكس ESO، وPSI من السلسلة القياسية، وPSI-315 PRO-380V في سلسلة الإنتاج.

في أبريل 2018، أكمل المصنع بنجاح اعتماد أقطاب اللحام الكهربائية PATON™ للبيع في الأسواق الأوروبية. وتسمح شهادة CE التي تم الحصول عليها للمصنع بتوريد هذه المنتجات بحرية إلى 25 دولة في المنطقة الاقتصادية الموحدة، وكذلك إلى الدول التي تعترف بالشهادة الأوروبية.

سلسلة إنتاج قطعة جديدة من المعدات – وحدة التبريد المستقلة PATON ™ BAO-7، والغرض الرئيسي منها هو توفير تبريد عالي الجودة وتدوير سائل التبريد في نظام مغلق عند العمل بمعدات اللحام.

كجزء من استراتيجية التصدير، يتم عرض منتجات مصنع باتون проду في المعارض الدولية الربيع الصناعي في معرض كيلسي التجاري (بولندا) والمنتدى الصناعي الدولي السابع عشر في كييف.

فيما يتعلق بإنتاج معدات اللحام الكلاسيكية، نفذ المصنع التجريبي بنجاح مشروع توريد مصادر لحام 5000 أمبير (VMG-5000) لعدد من الشركات الأوكرانية الرائدة في صناعات التعدين والصناعات المعدنية.

2019

تمت ترقية سلسلة VDI MINI وESO وPRO، مما أدى إلى زيادة أداء الأجهزة عند تشغيلها من مصدر طاقة ضعيف من التيار الكهربائي، وحصلت السلسلة الاحترافية على شاشة LCD مع واجهة متعددة اللغات لسهولة التهيئة. تم تطوير وإنتاج الدفعة الأولى (حسب طلب العميل المسبق) من وحدات التحكم عن بُعد لسلسلة VDI PRO بتيار لحام 300 أمبير، مما يزيد بشكل كبير من راحة وكفاءة المعدات وإمكانية تنقل آلة اللحام.

مجموعة كاملة محسنة نوعيًا وموسعة من ماكينات PATON на شبه الأوتوماتيكية – بالإضافة إلى الشعلة شبه الأوتوماتيكية والكابل المزود بمشبك أرضي، تمت إضافة كابل لحام مع حامل قطب كهربائي إلى مجموعة التوصيل القياسية، وتم تجهيز السلسلة الاحترافية من الماكينات شبه الأوتوماتيكية بملحقات أبيكور بينزل.

بدأ الإنتاج المتسلسل لمقوِّم العاكس PATON Д VDI-500 القوي الجديد PATON Д VDI-500 بتيار لحام اسمي يصل إلى 500 أمبير – وهو الأول في خط مخطط له من وحدات العاكس القوية بقوة 500/630/1200 أمبير.

تم اعتماد إنتاج أقطاب PATON™ الكهربائية وفقًا للمعيار الدولي ISO 9001:2015، مما يؤكد أن المصنع يلتزم بصرامة بمبادئ إدارة الجودة في عمله، مثل التوجه نحو العملاء والقيادة وتحفيز الموظفين ونهج العمليات والتحسين المستمر.

عُرضت منتجات PATON™ في المعارض الدولية: المنتدى الصناعي الدولي الثامن عشر (كييف، أوكرانيا)، و MacTech 2019 (القاهرة، مصر). في إطار المنتدى الصناعي الدولي الثامن عشر، عمل المصنع كشريك في مسابقة اللحام الثالثة عشرة، حيث قدم معدات – أحدث معدات اللحام بقوس الأرغون AC/DC ADI-200 PRO من PATON™ ADI™، وغيرها من الدعم للمنافسة في فئة 141 طريقة / GTAW.

2020

كان عام 2020-2021 عام التجديد والابتكار بالنسبة لشركة Paton International. يقوم مركز البحث والتطوير والإنتاج في باتون الآن بتطوير واختبار وإصدار نماذج معدات جديدة وتوسيع نطاق المعدات الصناعية. تتوفر ماكينات العاكس PRO-630 العاكسة الجديدة، وماكينات ستاندرد ميغ-270، و350 شبه الأوتوماتيكية وماكينات القطع الهوائي بالبلازما ستاندرد سي/دي سي القوسي الأرغون ProTIG-315، وماكينات القطع الهوائي بالبلازما ستاندرد كات-100 وبروكوت-40، وماكينات القطع شبه الأوتوماتيكية المزودة بإمكانية التبريد السائل، بالإضافة إلى حلول اللحام الشاملة.

2021

في عام 2021، تم تغيير شكل الأجهزة وشعار باتون بالكامل بسبب التوسع في الأسواق والتوجه نحو التصدير. تم اكتساب أسواق جديدة، وهي أستراليا وإسبانيا. الإمارات العربية المتحدة وغيرها.

في عام 2021، سيبدأ مركز البحث والتطوير التابع لشركة Paton العمل على الروبوتات لمعدات اللحام والمعدات التي يتم التحكم فيها بالتآزر وتحسين وتعزيز وظائف معدات اللحام بشكل عام.

بالفعل في نوفمبر 2021، تم بالفعل تقديم أول روبوت تعاوني أوكراني تم تطويره بالاشتراك مع شركة Qweedo Robotics، مما يزيد بشكل كبير من مستوى الإنتاجية والجودة والدقة في اللحام.